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              重慶鈑金加工淺析鈑金剪板機下料工藝守則

              重慶鈑金加工淺析鈑金剪板機下料工藝守則

              1. 適用規模

              1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的資料毛坯的剪切及其他類似的下料。

              1.2 被剪切的資料厚基本尺度為0.5毫米,最大寬度為2500毫米。

              2. 資料

              2.1 資料應契合技能條件要求。

              2.2 資料為冷軋鋼板,不允許表面有嚴峻的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。

              3. 設備及工藝裝備、東西。

              3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。

              3.2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。

              4. 工藝預備

              4.1 了解圖紙和有關工藝要求,充分了解所加工的零件的幾許形狀和尺度要求。

              4.2 按圖紙的要求資料標準領料,并查看資料是否契合工藝的要求。

              4.3 為了降低消耗,進步資料利用率,要合理計算采取套裁方法。

              4.4 將合格的資料規整的堆放在機床旁。

              4.5 給剪板機各油孔加油。

              4.6 查看剪床刀片是否尖利及緊固可靠,并按板料厚度調整刀片空隙(見表2)。

              5. 工藝過程

              5.1 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的間隔(按工藝卡片的規則),重復丈量數次,

              然后先試剪一塊小料核對尺度正確與否,如尺度公役在規則規模 內,即可進行入料剪切,如

              不契合公役要求,應重新調整定位間隔,直到契合規則要求停止。然后進行縱擋板調正,使

              縱與橫板或刀口成90°并 緊牢。

              5.2 開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直,首件查看契合工藝卡片的規則后,方可進行

              出產,否則應重新調整縱橫擋板。

              5.3 輔佐人員應該配合好,在加工過程中要隨時查看尺度、毛刺、角度,并及時與操作人員

              聯系。

              5.4 取舍好的半成品或成品按不同標準規整堆放,不行隨意亂放,以防止標準混料及受壓變

              形。

              5.5 為削減刀片磨損,鋼板板面及臺面要保持清潔,剪板機床床面上禁止放置東西及其他材

              料。

              5.6 剪切板料的寬度不得小于20 毫米。

              6. 工藝標準

              6.1 根據出產批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量進步資料的利用率。

              6.2 零件為曲折件或有料紋要求的,應按其料紋、軋展的方向進行裁剪。

              7. 質量查看

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